Средњи, нискоугљенични и микро-ферохром се обично производе коришћењем легуре силицијум-хрома, хромита и креча као сировина. Процес укључује рафинацију и десиликонизацију у електричној пећи од 1500–6000 кВА, уз употребу шљаке високе{5}}базичности (однос ЦаО/СиО2 од 1,6–1,8). Ниско и микро{10}}угљенични ферохром се такође производе у великим размерама коришћењем методе врућег{11}}мешања. Ова метода користи две електричне пећи: једна за топљење легуре силицијум{13}}хрома, а друга за топљење шљаке која се састоји од хромита и креча. Реакција рафинације се одвија у две фазе у два контејнера: ① Након што се шљака из пећи за шљаку сипа у први контејнер, у други контејнер се додаје легура силицијум{15}}хрома, која је већ прошла прелиминарну десиликонизацију. Због великог вишка оксиданса у шљаци, десиликонизација је темељна, што резултира микро-угљеничним ферохромом са садржајем силицијума испод 0,8% и садржајем угљеника од чак 0,02%. ② Након што се шљака из реакције у првом контејнеру (који садржи приближно 15% Цр2О3) пребаци у други контејнер, у шљаку се топло додаје силицијум-легура хрома (која садржи 45% силицијума) рафинисана у силицијум-електричној пећи са хромом. После реакције, добија се делимично десиликонизована легура силицијум-хрома (која садржи приближно 25% силицијума) и додаје се назад у први контејнер ради даље десиликонизације. Шљака која садржи мање од 2-3% Цр2О3 може се одбацити.
Метода дувања кисеоником за рафинацију средњег и нискоугљичног ферохрома користи течни угљенични ферохром као сировину. Током дувања, мала количина креча и флуорита се додаје у растопљени базен да би се формирала шљака. Пре урезивања, силицијум-легура хрома или феросилицијум се додаје да би се хром из шљаке извукао. Дување ниско{4}}угљеничног ферохрома могуће је само под одређеним вакуумом.
Вакуумска -рафинација декарбонизације у чврстом стању користи фино млевени високо-угљенични ферохром као сировину. Део фино млевеног високо-угљеничног ферохрома се оксидише и пржи као оксидант, помеша се са воденим стаклом или другим везивним средством, пресује се у грудвице, суши на ниској температури, а затим се загрева и редукује у аутомобилској-доњој вакуум пећи на степену вакуума од 0,5 мм Хг30 и температуре од 0,50 мм Хг30 а 35–50 сати да се добије микро-угљенични ферохром са садржајем угљеника мањим од 0,03% или чак мањим од 0,01%.
